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　　5S管理體系助力勇猛機械持續(xù)發(fā)展

剝皮機工位改善前

“為提高勇猛機械基礎管理水平、保障產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)不斷提升，2014年勇猛機械與中國臺灣地區(qū)建峰咨詢管理公司合作，啟動了“5S管理項目”。

在5S管理項目啟動之初，員工認為5S管理制度只是簡單的大掃除而已，作用不大。隨著勇猛機械5S管理委員會，對5S管理知識的培訓、宣傳、5S管理工作的布置、監(jiān)督等工作的開展，員工逐漸對5S管理有了深入的解，并且從中受益匪淺。

剝皮機工位改善后

在未實施5S管理制度之前，勇猛機械生產(chǎn)車間，有很多方面需要提升， 經(jīng)過5S管理改善，車間現(xiàn)場采用就近原則，科學生產(chǎn)布局，大大提高了生產(chǎn)效率；車間工位現(xiàn)場零件、工具等所有物品，實施目視化管理，定置定位，節(jié)約拿取時間；車間所有裝配零部件均采用工裝防護，保證零部件100%不落地，在保護零部件的同時，還提高了轉運速度。

2014年，勇猛機械5S管理委員會還發(fā)起了“車間現(xiàn)場改善提案活動”，員工通結合自身工作經(jīng)驗，對車間現(xiàn)場提出改善提案?；顒娱_展以來，2014年至2015年期間，員工提出改善提案數(shù)百條，很多優(yōu)秀提案已經(jīng)應用到了實際的生產(chǎn)工作當中，充分體現(xiàn)了勇猛人的勤勞和智慧。

生產(chǎn)車間5S互查互看活動

5S管理并非一朝一夕就可以完成的，這需要持之以恒態(tài)度和不斷的改善的精神。2016年，勇猛機械將進一步深化5S管理，通過車間現(xiàn)場“互查、互看”的形式致力全員再提升。在“互查、互看”過程中，員工可以根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題進行相互討論，解決問題，同時還可以學習其他單位的優(yōu)秀項目，完善本單位的5S管理。

在各單位之間形成相互學習、相互監(jiān)督、共同進步良好氛圍，將公司的5S管理進一步深化，為勇猛機械管理水平再上新臺階打下堅實的基礎。