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　　農(nóng)機制造企業(yè)精益生產(chǎn)實踐交流會成功舉辦

為在全行業(yè)深入推進?精益制造理念，推動行業(yè)轉型升級，2018年9月17日，由我協(xié)會組織，山東雷沃傳動有限公司承辦的農(nóng)機制造企業(yè)精益生產(chǎn)實踐交流會在山東省平邑縣成功舉辦。定向邀請的中國一拖、約翰迪爾、久保田、常州東風、中農(nóng)博遠等6家主機企業(yè)以及8家零部件龍頭企業(yè)代表40余人參加會議。

參觀生產(chǎn)車間，現(xiàn)場感受精益制造理念

參會代表首先參觀了雷沃傳動生產(chǎn)車間。雷沃傳動2015年全面導入精益制造體系，實現(xiàn)由基礎管理向體系化管理的轉型；2016年，圍繞 “以安全為生命、以產(chǎn)業(yè)工人為主體、以質(zhì)量為核心、以現(xiàn)場為中心、以精益制造推進為主線、以項目管理為抓手” 指導思想，深入推進精益制造體系。

以安全為生命。全員安全責任制管理，分層級安全隱患排查機制管理，安全基礎設施投入。

以產(chǎn)業(yè)工人為主體。搭建了星級員工家庭走訪活動，明確了產(chǎn)業(yè)工人的職業(yè)規(guī)劃，創(chuàng)建了能力素質(zhì)模型。

以質(zhì)量為核心。建立了工位控制、生產(chǎn)線控、車間控制、工廠監(jiān)督評價四個質(zhì)量環(huán)。相似件管理、錯漏裝管理、在線檢測管理。

以現(xiàn)場為中心。搭建了以“分層審核”現(xiàn)場管理機制，明確了一把手、制造副總、車間主任、班組長審核內(nèi)容及解決問題。

以項目管理為抓手。“重大立項改善課題”、“行動學習改善項目”。

以精益制造推進為主線。以“點”帶“面”到體系管理推進；按照六大目標、五大原則、33項要素、134項核心要求，以及工具方法實施推進。

座談交流精益制造經(jīng)驗

在座談交流環(huán)節(jié)，山東雷沃傳動有限公司李洪江總經(jīng)理首先介紹了雷沃傳動精益制造實踐的經(jīng)驗，他從精益設計和精益制造兩個方面介紹了雷沃傳動的精益制造經(jīng)驗。

在精益設計方面，通過PLM系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，采用國內(nèi)先進的UG設計軟件，建立數(shù)字模型，進行虛擬驗證；采用國內(nèi)先進的ROMAX分析軟件，分析計算齒輪、軸、軸承的強度及壽命；搭建“三國五地”研發(fā)體系，整合全球資源，重點推進傳動業(yè)務核心能力建設，針對目前行業(yè)內(nèi)水田橋設計短板；科研經(jīng)費投入連續(xù)三年遞增，2017年科研經(jīng)費投入占銷售收入的5.3%；強化測試驗證能力，投入疲勞壽命、轉向疲勞壽命、靜扭、雙變等試驗臺，實現(xiàn)全產(chǎn)品線覆蓋。

在精益制造方面，鼓勵人員參與公司不斷改進活動的系統(tǒng)、程序、實踐和方案；編制了生產(chǎn)作業(yè)標準化文件和現(xiàn)場目視化管理標準，搭建浪費排查機制，實現(xiàn)最高的安全、質(zhì)量和效率水平；建立制造過程中制造質(zhì)量、防止缺陷、檢測和實施防止問題再次發(fā)生的對策方法和流程，提供精益產(chǎn)品；搭建滿足客戶需求的訂單模式，實現(xiàn)了廠內(nèi)物流“一個流”管理和AGV自動化小車配送；整合優(yōu)化SPQRCE六個角度指標，運行BPD管理，按照PDCA方法進行問題解決，建立TPM/PM全員維護標準，促進企業(yè)全要素提升。

參會代表結合本企業(yè)推行精益生產(chǎn)的實踐與大家進行了分享。本次交流會旨在推動農(nóng)機制造企業(yè)學習先進，練好內(nèi)功、夯實基礎，讓企業(yè)在生產(chǎn)管理方面上臺階，實現(xiàn)提高質(zhì)量和降低成本的目標，從而帶動產(chǎn)業(yè)整體升級。