常柴技改項目竣工，單缸機試車功率一致性大大提高

為滿足單缸柴油機升級換代需求，進一步提高產品質量，常柴公司于2017年立項在單缸機廠對單體泵、共軌柴油機生產設備進行了適應性改造，日前，該技改項目已基本完工并進入終驗收階段。此次技改在單缸機廠五星車間新增6臺15kW交流電臺架之后，又在三井車間新增8臺30kW交流電自動對接臺架。

新增臺架能夠實現柴油機自動對接功能，先進的測量控制系統能夠對柴油機的功率、扭矩、轉速、油耗、排溫等關鍵性參數進行準確測量，滿足單體泵、共軌、悍馬機型試車要求，提高了所有單缸柴油機試車功率一致性。

交流電自動對接臺架測試悍馬柴油機性能

作為常柴的重點技改實施項目，項目組從技術協議簽訂、設備預驗收、場地建設，設備安裝調試、試生產等方面有序推進建設，多次與合作方進行問題交流，不斷改進完善技術方案，使得新臺架的各項功能更加符合生產需求。

一是結合生產現場實際情況，單缸機廠在試車臺架連接盤、托盤定位以及斜鍥升降裝置方面自主提出設計方案并得以驗證采用。

二是在后期安裝調試過程中，針對排氣系統震動問題，單缸機廠進行了多次方案討論、驗證，最終得以順利解決。

三是綜合多方面因素，在臺架操作上增加防護功能，提出并設計多處臺架、線體自保自鎖程序，防止運行中出錯。

四是在臺架上設計新增飛輪防護罩，進一步保護試車人員安全。

五是新臺架較高的自動化性能在調試中得到有效應用，在一定程度上降低了員工的勞動強度，改善了現場作業(yè)環(huán)境。

在調試完成后的試運行過程中，通過對臺架一致性檢測，各臺架都符合生產技術指標要求。目前，通過前期試運行和員工崗位培訓，新臺架已正式投入使用，試車人員已能夠熟練掌握臺架操作，結合生產工藝要求已對生產工序進行了合理安排，現場各基礎設施也均已完善。