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熱室壓鑄
熱室壓鑄是在壓鑄生產過程中的主要技術。本節(jié)將主要討論具體細節(jié)的熱室壓鑄生產工藝與熱室壓鑄分支之間的差異。
熱室的過程
無論是壓鑄工藝相似的特點是高壓力迫使熔融金屬通過模具稱為模具的使用。許多通過壓鑄生產鑄件的高質量，（如大的表面細節(jié)），可以歸因于壓力，通過模具使金屬流動中使用。熱室壓鑄生產供應金屬熔附于壓鑄機是制造操作的鑄造設備的一個組成部分。
鏡頭筒注射行程提供動力。它位于熔metal.the柱塞桿的供應從槍筒下柱塞，這與熔融物接觸。在鑄造循環(huán)柱塞在室的頂部開始（熱室）攝入。端口允許本室充滿液態(tài)金屬。
當周期開始的動力缸推動活塞向下。柱塞在港口切斷金屬液流動的熱室?，F在應該在室正確的熔融材料金額為“鏡頭”，將用于填充模具生產的鑄件。
在這一點上，柱塞旅行進一步向下迫使熔融金屬模具。壓力施加在金屬液填充模具熱室壓鑄制造通常從700psi到5000psi（5MPa～35MPa）。壓力保持足夠長的鑄件凝固。
在鑄造生產的柱塞向上穿越回熱室露出進氣口又使腔室填充有熔融物的下一個周期的制備。
對于更廣泛的細節(jié)在模具的安裝，壓鑄工藝，或性能的壓鑄模具制造考慮看到的基本過程鑄造。
熱室壓鑄具有很高的生產率優(yōu)勢。工業(yè)生產過程的一個缺點是：在安裝需要的關鍵部分的機械裝置，（如柱塞），必須不斷浸入熔融的材料。在足夠高的溫度，將這些材料連續(xù)淹水元器件繪制它們失效導致熱損傷有關。由于這個原因，通常只有低熔點鉛，錫點合金，鋅用于制造與熱室壓鑄過程鑄件。