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本文導讀目錄：

1、國內首臺拍振式紅棗收獲機完成試驗，收獲效果良好

2、國內首臺無人駕駛輪邊驅動大馬力電動拖拉機成功研發(fā)

3、國內首臺玉米膜側播種機在山西省投入應用

國內首臺拍振式紅棗收獲機完成試驗，收獲效果良好 ♂

國內首臺拍振式紅棗收獲機完成試驗，收獲效果良好

資料圖

近日，由農業(yè)部南京農業(yè)機械化研究所果蔬茶創(chuàng)新團隊研制的新型拍振式紅棗收獲機，在新疆維吾爾自治區(qū)和田棗園開展了采收試驗。

該型紅棗收獲機利用從樹冠頂部插入拍打條進行采果，底部傘形裝置進行收果，具有采收效率高、采凈率高、棗樹損傷小、適應能力強等特點，可在短時間內完成一顆棗樹的采收。

新疆維吾爾自治區(qū)地區(qū)紅棗種植面積較大，占到新疆維吾爾自治區(qū)林果業(yè)面積的40%以上，因日照充足、晝夜溫差獨特的氣候條件，所產紅棗品個頭大、質量高，深受市場喜愛。

據南京農機化研究所果蔬茶創(chuàng)新團隊首席科學家肖宏儒研究員介紹，紅棗樹具有著獨特的掛果特征，當紅棗成熟時，葉子會全部掉落，采收作業(yè)時棗樹上只有棗子。根據提高產量的需要，當前新疆維吾爾自治區(qū)地區(qū)紅棗的種植模式一般采用大面積矮化密植，“棗樹株距保持在1.5米到2米之間，矮化密植能大幅提高果園覆蓋率，增加紅棗產量，但這類種植模式也給機械化采收帶來了較大的困難?！?/p>

紅棗收獲機械水平發(fā)展的不足，致使現(xiàn)階段我國紅棗采收主要仍是依靠人工敲打撿拾和氣吸等工具進行簡單輔助采收。近年來，勞動力成本不斷增高、果園種植愈加向規(guī)?；l(fā)展，紅棗的收獲成本逐年升高，傳統(tǒng)的人工收獲方式已不能繼續(xù)滿足紅棗產業(yè)化生產的需要。

在此背景下，南京農機化研究所果蔬茶創(chuàng)新團隊于今年年初開展了紅棗收獲機項目的研發(fā)，歷時近一年，進行詳細設計后，完成了國內首臺拍振式紅棗收獲機的試制與試驗。

拍振式紅棗收獲機由適用于沙地行走和小半徑轉彎的履帶動力平臺、振動拍打裝置和傘形果實收集部分組成，在采收作業(yè)中，機器利用從樹冠頂部插入拍打桿的方式實現(xiàn)振動拍打采果，從樹干底部仿形開合傘抱樹接果，工作原理與搖振式、氣吸式紅棗收獲機有很大的不同。

經棗園采收試驗表明，拍振式紅棗收獲機對棗樹的損傷較小，采收效率較高，該項目團隊的助理研究員夏先飛說：“2分鐘內就可以采完一棵棗樹?！蓖瑫r，該機型的采凈率非常出色，“基本可以實現(xiàn)樹上全部棗子的采集?！敝档靡惶岬氖牵撆恼袷郊t棗收獲機可以對拍打條的作業(yè)高度和速度進行調節(jié)，從而加強了對不同作業(yè)需求的適應性。

據介紹，這款新型紅棗收獲機是南京農機化研究所具有自主知識產權的產品，刨除試驗費用和運輸費用，研發(fā)團隊投入在這臺設備上的研發(fā)費用已達到了數(shù)十萬元。

肖宏儒研究員表示，果蔬茶創(chuàng)新團隊的工作人員后續(xù)會根據這次試驗的結果，對機器性能進行優(yōu)化改進，達到機器采收成本低于人工、效率高于人工的目標，實現(xiàn)該類果品收獲設備自動化裝果分箱功能，并拓展其更廣范圍的應用，“產品成熟后，就會進行市場推廣”，肖宏儒信心滿滿地說道。

國內首臺無人駕駛輪邊驅動大馬力電動拖拉機成功研發(fā) ♂

國內首臺無人駕駛輪邊驅動大馬力電動拖拉機成功研發(fā)

近日，國家農機裝備創(chuàng)新中心成功研發(fā)出國內首臺大馬力輪邊驅動電動拖拉機概念樣機。

此次研發(fā)的新產品為“100馬力無人駕駛輪邊電機拖拉機”，正式名稱ET1004-W，屬國內首臺大馬力輪邊驅動電動拖拉機概念樣機，是輪邊驅動技術在國產農機上的首次應用，并創(chuàng)下同等馬力拖拉機轉彎半徑國內最小紀錄。

與目前轉彎半徑為5米左右的100馬力拖拉機相比，ET1004-W通過分布式控制技術，實現(xiàn)四輪驅動和四輪轉向的組合控制，實現(xiàn)了左右輪的差速行車，將轉彎半徑控制在3.5米以內，為國內先進水平。

此外，由于采取模塊化設計，該款農機在理論上可搭載任何能源動力系統(tǒng)。機身裝載的5G網聯(lián)與自動駕駛模塊，使其具備遙控駕駛、無人駕駛及網聯(lián)集群功能，保證拖拉機的高精效智能作業(yè)。

通過整體式車架結構設計，提高整機剛性，降低整機重心。通過對前后橋輪距的調整，實現(xiàn)輪距6級可調，可適應多種農作物的耕種管收需求，提高了行車靈活性、安全性和穩(wěn)定性。

“與此前中心發(fā)布的多款拖拉機相比，ET1004-W在此前研發(fā)基礎進行創(chuàng)新，輪邊驅動技術的應用使操作精度實現(xiàn)較大提升。”國家農機裝備創(chuàng)新中心大型農業(yè)裝備實驗室項目主管楊大芳表示。

該款產品近日在2020中國國際農業(yè)機械展覽會上首次亮相，得到多位院士、專家高度評價。下一步，國家農機裝備創(chuàng)新中心將繼續(xù)在我國農機應用領域進行前瞻性探索，不斷實現(xiàn)關鍵技術突破，為我國農機裝備產業(yè)高質量發(fā)展持續(xù)貢獻創(chuàng)新力量。

國內首臺玉米膜側播種機在山西省投入應用 ♂

國內首臺玉米膜側播種機在山西省投入應用

6月26日，在忻州市忻府區(qū)三交鎮(zhèn)，由山西省農科院玉米研究所研發(fā)的國內首臺玉米膜側播種機在此開展田間示范作業(yè)演示。演示現(xiàn)場，省農科院專家、忻州市農業(yè)推廣站、忻府區(qū)農業(yè)推廣中心以及當?shù)胤N植大戶等百余人參加了活動。

在農業(yè)部行業(yè)項目“主要農作物抗御季節(jié)性干旱技術研究與示范”的支持下，省農科院玉米研究所栽培生理研究室科研人員從2012年開始開展了高積溫區(qū)地膜玉米高產栽培技術研究，經過近五年的努力，使地膜覆蓋高積溫地區(qū)推廣取得了突破性進展，集成了玉米膜側播種綜合栽培技術。該技術通過玉米種在地膜側邊、鋪膜壟形成弓形、不開溝鋪膜等技術，有效解決了高溫導致玉米早衰、放苗投工等問題，顯著提高了玉米產量與降水利用效率。

并且側膜播種不僅減少了地膜用量，而且后期地膜收回相較普通膜上種植更加高效，杜絕了普通地膜播種時所產生的白色污染問題。

根據技術需要，省農科院玉米研究所成功研制出我國首臺玉米膜側播種機，取得兩項實用新型專利和一項發(fā)明專利，實現(xiàn)了藝機一體，農機農藝的有機融合。2014年與2015年，在榆次區(qū)、原平市、五臺縣、忻府區(qū)等地進行了播種機作業(yè)大面積示范，播種速度達到8畝/小時，比當前生產應用的鋪膜播種機快2-3倍，示范田產量達到了728公斤，為國內旱地玉米高產穩(wěn)產提供了新的技術支撐。