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農(nóng)機(jī)養(yǎng)護(hù):聯(lián)合收割機(jī)常見故障巧預(yù)防

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      聯(lián)合收割機(jī)故障產(chǎn)生的起因主要有兩種:一是由于操作不當(dāng)引起的意外性故障。二是機(jī)器長期使用中某些機(jī)件由于過度磨損而引發(fā)的突發(fā)性故障,是自然磨損所致。下面是幾種典型的故障發(fā)生原因及預(yù)防方法:

 

    1 切割刀片損壞

 

    在切割過程中遇到硬物,護(hù)刃器松動或變形,使定刀片高低不一致;刀片鉚釘松動,切割時相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預(yù)防刀片損壞,操作時應(yīng)注意切割器前面的障礙物,防止刀片切割鐵絲等硬物,或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養(yǎng)時,要經(jīng)常檢查和調(diào)整護(hù)刃器,使定刀片在同一水平面內(nèi),松動的刀片要及時鉚緊。

 

    2 刀桿折斷

 

    主要因為割刀運(yùn)動阻力太大或割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷

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,應(yīng)正確調(diào)整切割器,使割刀運(yùn)動阻力減小,同時調(diào)整割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝位置,以達(dá)到裝配要求。刀桿折斷后,應(yīng)更換備用割刀,并對折斷刀桿進(jìn)行修復(fù)。秋收過后,卸下的割刀應(yīng)放在庫內(nèi)平架上或垂直掛在庫內(nèi)的梁上,避免刀桿彎曲變形。

 

    3 割臺螺旋推運(yùn)器打滑

 

    推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大,尤其是在收割稀矮小麥時,葉片抓不住已割作物,不能及時輸送,在推運(yùn)器前堆積、堵塞,引起割臺螺旋推運(yùn)器打滑。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生,應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況,正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙;當(dāng)葉片邊緣磨光時,會降低推運(yùn)效率,可用扁鏟或銼刀加工出小齒,以提高其抓取和推送能力。

 

    4 滾筒堵塞

 

    為了預(yù)防滾筒堵塞,在收割多草潮濕作物時,應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙;當(dāng)聽到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時,應(yīng)降低機(jī)車前進(jìn)速度或暫時停止前進(jìn);調(diào)整傳動帶的緊度;正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞,應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī),將凹板放到位置,扳動滾筒皮帶,將堵塞物掏凈。

 

    5 滾筒脫不凈

 

    主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻;釘齒、紋桿和凹板柵條過度磨損

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,脫粒能力降低

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,或凹板變形造成脫粒不凈;收獲時間過早,作物過于濕潤,脫粒難度大,致使脫粒不凈。針對以上故障可提高滾筒轉(zhuǎn)速,減少凹板間隙,或降低聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度;更換釘齒、紋桿、凹板;適當(dāng)提高滾筒轉(zhuǎn)速和減少喂入量,可提高脫凈率

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。

 

    6 篩面堵塞

 

    主要因為脫粒裝置調(diào)整不當(dāng),碎莖桿太多,風(fēng)扇吹不開脫出物,使前部篩孔被碎莖桿、穗“堵死”,而引起推運(yùn)器超負(fù)荷或堵塞;清洗裝置調(diào)整不當(dāng),篩子開度小,風(fēng)量小,風(fēng)向調(diào)整不當(dāng),篩子振幅不夠或傾斜度不對,造成篩面排出物中籽粒較多,清選損失增大;作物潮濕或雜草太多,以致伴隨清潔度降低。針對以上故障則應(yīng)適當(dāng)減少喂入量,降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當(dāng)加大脫粒間隙,提高風(fēng)量和改變風(fēng)向,調(diào)整篩面間隙,以改善篩面和推運(yùn)器的堵塞;調(diào)節(jié)篩子開度和風(fēng)量;改變尾篩傾斜度,增加滾筒轉(zhuǎn)速等。

標(biāo)簽:滾筒   調(diào)整   堵塞   間隙   刀片

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